Kunststoffe für Medizintechnik: Eigenschaften und Anwendungsbereiche

Wer im medizinischen Bereich arbeitet, weiß, wie wichtig es ist, die richtigen Partner für die Lieferung von Kunststoffen zu wählen. Die Medizintechnik verlangt Sicherheit, Hygiene und äußerste Präzision und Idea Stampi erfüllt diese Anforderungen. Das Italienisches Unternehmen bietet Ihnen während des gesamten Produktionsverfahren technische Unterstützung bis zur Herstellung von Spritzgussformen für medizinische Geräte aus Kunststoff.

Entdecken Sie in diesem Artikel:

Welche Kunststoffe werden in der Medizintechnik verwendet?

Kunststoffe für die Medizintechnik müssen überall auf der Welt verbindliche Vorschriften erfüllen. Um sicherzustellen, dass der Kunststoff für medizinische Produkte sicher und wirksam ist, werden Polymere für medizinische Geräte im Allgemeinen aus thermoplastischen Materialien hergestellt. Sehen wir uns zunächst an, was thermoplastische Kunststoffe sind, und dann die verschiedenen Arten von Kunststoffen, die in medizinischen Geräten verwendet werden.

Thermoplastische Materialien für medizinische Geräte

Thermoplast ist eine Art von synthetischem Polymer. Kunststoffe bestehen aus synthetischen Polymeren, und die Begriffe "Polymer" und "Kunststoff" sind gleichbedeutend. Thermoplastische Kunststoffe unterscheiden sich jedoch von anderen synthetischen Polymeren, da sie mehrfach erhitzt und umgeformt werden können, ohne irreparabel beschädigt zu werden. Daher können Thermoplaste wiederverwendet und recycelt werden. Daher eignen sich Thermoplaste ideal für kundenspezifische Kunststoffspritzguss- und Blasform Dienstleistungen.

Es gibt spezielle Polymere für medizinische Zwecke. Die Eigenschaften von Kunststoffen und Polymeren in medizinischen Geräten haben spezifische und gemeinsame Merkmale, was bedeutet, dass sie unter einer medizinischen Lizenz hergestellt werden müssen, um die Verifizierungs- und Validierungsanforderungen der medizinischen Aufsichtsbehörden zu erfüllen. So müssen sie beispielsweise biokompatibel, temperatur-, schlag- und korrosionsbeständig sein, um dem hohen Verschleiß und den wiederholten Sterilisationszyklen standzuhalten, denen medizinische Kunststoffgeräten ausgesetzt sind.

Zu den gängigen thermoplastischen Werkstoffen, die bei der Herstellung medizinischer Kunststoffprodukte verwendet werden, gehören:

1. Polycarbonate
2. Polypropylen
3. Polyethylen
4. kundenspezifische Polymerformulierungen, die für bestimmte Anwendungen in der Medizintechnik geeignet sind.
   
   

Polycarbonate

Polycarbonate sind für ihre Schlagzähigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit bekannt. Zu den Anwendungen von Polycarbonatpolymeren gehören Kunststoffgläser in Brillen, Automobilkomponenten, Schutzausrüstung und medizinischen Geräten. Polycarbonate sind sehr hitzebeständig und flexibel, so dass sie bei Raumtemperatur verformt werden können, ohne zu reißen oder zu brechen. Diese Eigenschaften machen Polycarbonat sehr nützlich für die Herstellung von Prototypen, z. B. für medizinische Geräte aus Kunststoff.

Polypropylen

Polypropylen ist ein Kunststoff, der in Medizintechnik verwendet wird, insbesondere dort, wo dampfsterilisierte medizinische Geräte benötigt werden. Zu seinen Eigenschaften gehört eine bemerkenswerte Haltbarkeit aufgrund der Anzahl der Zyklen, in denen es wiederverwendet werden kann. Seine Recyclingfähigkeit macht es außerdem zu einem weit verbreiteten und wirtschaftlichen Kunststoff für medizinische Zwecke.

Polyethylen

Polyethylen gehört zu den thermoplastischen Kunststoffen und ist vielseitig und langlebig. Seine hohe Schlagzähigkeit und chemische Beständigkeit sowie die geringe Feuchtigkeitsaufnahme machen es zu einer guten Wahl für Geräte der Medizintechnik. Es wird häufig für medizinische Implantate verwendet, da es sich um ein poröses synthetisches Polymer handelt, das biologisch inert ist und im Körper nicht abgebaut wird.

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Die Anwendung von Kunststoffen in medizinischen Geräten

Der medizinische Sektor erfordert Kunststoffmaterialien von höchster Qualität, die auch biokompatibel sein müssen, gemäß der Norm ISO 10993 über die Biokompatibilität von Medizinprodukten. Auch die Kunststoffmaterialien für medizinische Geräte, sowie die Art der Spritzgussform, werden durch die zu realisierenden Produkte und Komponenten bestimmt, die sehr unterschiedlich sein können, z.B.:

• Verschlüsse und Flaschen für Medikamente;
• Drehkreuze und medizinisches Zubehör;
• Medizinische Masken CPAP;
• Sterile Spritzen;
• Zahnärztliche Werkzeuge;
• Zubehör und Schläuche für die Diagnostik.

Idea Stampi stellt Formen und Kunststoffteile für die Medizintechnik, die je nach den Bedürfnissen des Kunden angepasst werden. 

Der Kunststoff Spritzguss für die Medizintechnik bei Idea Stampi

Das Kunststoff-Spritzguss für die Medizintechnik ist ein Urformverfahren und besteht aus dem Schmelzen einiger thermohärtender Polymere oder Thermoplaste (auch Technopolymere genannt), die unter Druck in den Hohlraum der Form eingespritzt werden. 

Der Spritzguss-Verfahren besteht aus mehreren Schritten:

• Zunächst wird die Form in die Spritzgussmaschine eingelegt. Die Presse schließt die Form, die dank der Schließwerkzeuge während des Polymer Spritzgusses geschlossen bleibt.
• Zu diesem Zeitpunkt erhitzt die Spritzgussmaschine den Polymer und macht ihn flüssig.
• Die Düse der Spritzgießmaschine spritzt dann den geschmolzenen Kunststoff in die Form. Der Formhohlraum wird dann mit einem flüssigen Polymer gefüllt, der abkühlt und ein festes Produkt bildet. 
• Schließlich drücken Auswerfer das abgekühlte Produkt als fertiges Teil aus der Maschine. Das Kunststoff-Spritzguss Verfahren für die Medizintechnik ist nun abgeschlossen.

Die Einzigartigkeit von Idea Stampi liegt in der Möglichkeit, einen Service für den Spritzguss für die Medizintechnik zu bieten, die auch für die Herstellung von Kleinserien geeignet ist.

Darüber hinaus realisiert Idea Stampi Kunststoffteile für die Medizintechnik mit besonderer Form, die kundenspezifischen Formen entsprechen.

Idea Stampi Dienstleistungen

Die langjährige Erfahrung seit 1981 und unser technisches und qualifiziertes Team ermöglichen es uns, Ihnen während der gesamten Phase der Produktion von Kunststoffe für die Medizintechnik einen hervorragenden Service zu bieten:

• Machbarkeitsanalyse
• Spritzgusssimulation mit integrierten VISI Flow Systemen zur Bestimmung der besten Position für den Anspritzpunkt
• Optimierung
• 3D-Konstruktion mit CAD/CAM/CAE-Technologien
• Konstruktion
• Test und Prüfung

Dieses Verfahren bietet große Vorteile für Kunden, die Kunststoff für medizinische Geräte benötigen. Da alles intern abläuft, ist es einfach, jeden Schritt der Produktionskette zu analysieren. Darüber hinaus haben Sie die Garantie für ein 100%iges Made in Italy Produkt.

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